HTP-2型高温高压智能页岩膨胀仪使用说明书
HTP-2型高温高压智能页岩膨胀仪使用说明书。HTP-3A型高温高压智能页岩膨胀仪使用说明书。
一、 概述
HTP-2型高温高压智能页岩膨胀仪能较好模拟井下温度(≤120℃)和压差(3.5MPa)条件下,测试页岩的水化膨胀特性,为石油钻井壁稳定性研究、评价和优选防塌钻井液配方提供了一种先进的测试手段。HTP-2型页岩膨胀仪克服了HTP-1型的不足,性能更加稳定,测量范围增大,无漂移,不需预热,通电即可使用。及可用于高温、高压, 也可用于常温、常压。用于采油防膨胀剂评价、地质和土壤学等领域,该仪器设计合理、自动化程度高、性能稳定。
二、型号及规格
HTP-2型
三、仪器的主要技术参数:
主要技术参数
序号 |
名 称 |
技术参数 |
1 |
电源 |
220V±5%, 50Hz |
2 |
加热功率 |
200W |
3 |
气源 |
氮气(或压缩空气),≥5.0MPa(严禁使用氧气) |
4 |
工作温度 |
≤120℃恒温误差±2℃; |
5 |
测试量程 |
15mm(可扩大) |
6 |
最大工作压力 |
3.5MPa |
6 |
测量分辨率 |
0.01mm; |
7 |
综合测量误差 |
<4.5‰ |
8 |
非线度 |
3‰ |
9 |
机电转换系数 |
K=100mV/mm |
10 |
试样模内径 |
φ25mm |
11 |
记录仪测试工作范围 |
1mv~2000mv(0.01mm~20mm); |
12 |
仪器工作环境 |
-15℃~40℃。 |
13 |
抗电磁场干扰 |
在强电磁干扰条件下,有明显记录可加以排除。 |
14 |
外形尺寸 |
450×350×800 |
四、仪器的结构及工作原理
该仪器主要由以下部分组成
(一)主测试杯:包括传感器、注液杯、岩样模、杯体等。是在测试过程中盛装样品,对样品进行加温、加压和输出膨胀信号。(图一)
(图一)主测试杯结构图
主测试杯零件明细表
序号 |
规格及型号 |
名 称 |
数量 |
1 |
HTP-12 |
移动架组件手柄 |
1 |
2 |
HTP-13 |
传感器护罩 |
1 |
3 |
|
信号线 |
1 |
4 |
|
传感信号线插座 |
1 |
5 |
PT-15 |
输出接头 |
1 |
6 |
PT- |
罩盒 |
1 |
7 |
GGS42·01-05 |
连通阀杆 |
1 |
8 |
PT-17 |
输液杯盖 |
1 |
9 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ45×3.1) |
1 |
10 |
PT-18 |
输液杯 |
1 |
11 |
PT-19 |
三通阀座 |
1 |
12 |
PT-20 |
注液阀 |
1 |
13 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ16×2.4) |
1 |
14 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ55×3.1) |
1 |
15 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ45×3.1) |
1 |
16 |
GB78-85 |
内六角锥端紧定螺钉M8×12 |
12 |
17 |
PT-05 |
岩芯杯盖 |
1 |
18 |
GGS42·01-05 |
连通阀杆 |
1 |
19 |
PT-07 |
托垫 |
1 |
20 |
PT-08 |
岩芯套 |
1 |
21 |
PT-06 |
岩芯杯 |
1 |
22 |
PT-09 |
测盘 |
1 |
23 |
PT-10 |
测杆 |
1 |
24 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ55×3.1) |
1 |
25 |
PT-14 |
座盖 |
1 |
26 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ6×1.9) |
1 |
27 |
PT-12 |
平衡导杆 |
1 |
(二)三通组件:由三通、放气阀、气源接头、固定销组成。是用来连接输气管和连通阀杆,实验完后放掉管汇系统内余气。(图二)
(图二)三通组件结构图
三通组件零件明细表
序号 |
图号及型号 |
名称及规格 |
数量 |
1 |
GGS42·01-14-1 |
固定销 |
1 |
2 |
GGS42·01-14-2 |
三通 |
1 |
3 |
QG80-23 |
气源接头 |
1 |
4 |
GGS42·01-14-3 |
放气阀杆 |
1 |
(三)QG80型气源管汇:由压力表、减压阀、安全阀、高压胶管等组成。提供实验所需的压力。(图三)
(图三)管汇结构图
管汇零件明细表
序号 |
编 号 |
名称及规格 |
数 量 |
1 |
QG80 |
高压胶管 |
1 |
2 |
QG80 |
保险阀 |
2 |
3 |
QG80 |
减压阀组件(左) |
1 |
4 |
GB308-77 |
Y-60压力表16MPa |
1 |
5 |
QG80-3-3 |
四通管接 |
1 |
6 |
GB308-77 |
Y-60压力表25MPa |
1 |
7 |
GB308-77 |
Y-60压力表16MPa |
1 |
8 |
QG80 |
减压阀组件(右) |
1 |
9 |
QG80 |
高压胶管 |
1 |
10 |
QG80-20 |
气瓶接帽 |
1 |
11 |
QG80-21 |
气瓶接管 |
1 |
(四)加热套:由底座、立柱、加温套、加热棒、温控器等组成。对测试杯进行加温和恒温。(图四)
(图四) 加热套结构图
(表四)加热套零件明细表
序号 |
编 号 |
名称及规格 |
数量 |
1 |
GGS42·01-14-2 |
温控旋钮 |
1 |
2 |
GGS42·01-11 |
电器罩盒 |
1 |
3 |
GGS42·01-11 |
温控器 |
1 |
4 |
HTP -09 |
加热套 |
1 |
5 |
HTP -03 |
罩盒 |
1 |
6 |
EH |
加热棒 |
2 |
7 |
GGS42·01-02 |
立柱 |
2 |
8 |
GGS42·01-02 |
电源插头 |
1 |
9 |
|
橡皮脚 |
4 |
10 |
PT-01 |
底座 |
1 |
11 |
NL |
氖灯70V |
1 |
(五)记录仪:采用3066型水平台式划线记录仪。经加装和改进,处理接收信号,记录打印实验结果。(参照记录仪说明书)
(六)辅机:手动压力机(随机不带压力机,用户需要另行订购)。对实验所用的样品进行加压处理,制成岩模。(参照压力机说明书)
(七)使用结构图及明细表
(图五)仪器使用结构图
(表五)使用结构明细表
序号 |
规格及型号 |
名 称 |
数量 |
1 |
3066 |
水平台式记录仪 |
1 |
2 |
|
信号线 |
1 |
3 |
|
双金属温度表0~200℃ |
1 |
4 |
HTP-09-00 |
加热套组件 |
1 |
5 |
GGS42·01-14 |
三通组件 |
1 |
6 |
GGS42·01-05 |
连通阀杆 |
1 |
7 |
GGS42·01-05 |
主测试杯 |
1 |
8 |
|
双金属温度表 |
1 |
9 |
GGS42·01-05 |
连通阀杆 |
1 |
10 |
GGS42·01-14 |
三通组件 |
1 |
11 |
|
高压胶管 |
2 |
12 |
QG80 |
高压管汇 |
1 |
13 |
|
调压手柄1 |
1 |
14 |
|
调压手柄2 |
1 |
|
(八)加热套电器接线图
(图六)加热套电器接线图
(九)加热套电器原理图
(图七)加热套电器原理图
五、工作原理:
将压制好的岩样(同压模一起)装入测试杯内,经加温套将主测试杯加热至指定温度,然后由气压驱动将试液压入测杯,与试样断面接触,并加压至指定压力,立即开动记录仪,并把记录仪的笔Ⅰ开关打开,调整粗调零和调零旋扭到合适的位置。此时经导杆由位移传感器感应出试样轴向的位移信号,经膨胀仪主机测得的膨胀量产生的位移信号转化为电信号,输入记录仪便可连续描绘出试样随时间的膨胀曲线。
五、仪器的操作:
(一)仪器的使用
1、实验前的准备:按图所示将管汇组件安装于气瓶上由G5/8螺帽紧固。在确定调压手柄处于自由状态未加压时,打开气源,此时管汇中间压力表应显示压力为≥5MPa。将两高压胶管分别于管汇和三通组件对应部位连接牢固。见(图八)
(图八)操作示意图
2、按试样制作方法制作试样。
3、将全套仪器置于实验平台上,把传感器外信号线一端与主测试杯上的专用插座连接,另一端插入记录仪的输入端内。见(图九)
4、电源预先接记录仪的电源插座,然后接入220V交流电源,按下电源开关,接通电源,同时调整调零旋钮,使电信号在记录仪零线附近,实验前应对记录仪及其他各部件进行必要的检查。记录仪的操作参照其《使用说明书》
(图九)操作示意图
5、加热套接通电源,将控温旋钮放置零位,加温指示灯亮。将温度表插入专用表孔内,顺时针转动控温旋钮(一般要求加温套本身温度要高出实验温度5~10℃),开始加温,此时指示灯不亮。见(图十)
(图十)操作示意图
6、将制好的试样(同压模一起)装入主测试杯底部杯内均匀对正拧紧6个固定螺钉,同时应注意放入密封圈,关闭下盖上的连通阀杆。见(图十一)
(图十一)操作示意图
7、测杯上盖(连有传感器)与主测杯连接(应对正上紧6个固定螺钉),注意应放入密封圈。旋入连通阀杆并关闭。见(图十二)
(图十二)操作示意图
8、注液杯与主测杯间的注液阀顺时针关紧,然后把试液(约40~50ml)倒入注液杯内,扭紧注液杯上盖,关闭其连通阀杆。将移动架组件手柄推到底,使测盘与岩芯接触靠实。至此,主测试杯组装完毕。见(图十三)
(图十三)操作示意图
9、(图五所示)把主测试杯置于加温套内,三通组件与连通阀杆用固定销连接,关闭三通组件的放气阀。将另一温度表插入主测杯上的孔内。
10、调好气压,将注液杯内与主测试杯内通入相同的指定压力。建议加入的压力应小于指定的压力约0.5MPa。因为气体受热后压力上升。等到正式做膨胀测试时,如果压力不够,再加到指定的压力即可。打开主测杯与注液杯的上连通阀杆(逆时针旋转90°左右),这时主测杯与注液杯进入气体。
11、记录仪选择合适的电压挡位和走纸速度(一般选500mV挡位。走纸速度一般选每小时走120毫米挡位。)本仪器的机电转换参数是100mV/mm,即每膨胀1毫米记录笔移动100mV的距离。记录仪的测量范围是1mV~2000mV,所以在测量之前先估计一下总的膨胀量大约是多少毫米(如:膨胀量约4毫米应选在500mV挡位)。例:500(mV)÷100=5毫米,膨胀量移动5毫米。即记录笔从最左边到最右边全程移动500mV的距离,其它各挡位都是从最左边到最右边的全程移动。记录仪所有挡位换算成膨胀量移动距离是:
2000(mV)÷100=20毫米;
1000(mV)÷100=10毫米;
500(mV)÷100=5毫米;
200(mV)÷100=2毫米;
100(mV)÷100=1毫米;
50(mV)÷100=0.5毫米;
20(mV)÷100=0.2毫米;
10(mV)÷100=0.1毫米;
5(mV)÷100=0.05毫米;
2(mV)÷100=0.02毫米;
1(mV)÷100=0.01毫米。
注意:在量程50mV以下挡位时应注意防止主测试杯的震动,否则记录曲线不光滑或误差增大。(以上部分所说电信号挡位的选择和走纸速度的选择仅供参考。)
12、当主测试杯达到试验温度,并恒温约半小时后调节记录零点,放下记录笔。
13、见(图五)松开管汇给主测试杯供气的调压手柄(14),按下记录仪走纸开关,打开注液阀,再松开主测试杯的三通放气阀,注意!要慢慢的放气,越小越好。几秒钟之后,注液杯的液体注入主测试杯内,等到主测试杯的三通放气阀有液体溢出或记录仪有膨胀记录时,关闭主测试杯的三通放气阀,同时松开给注液杯供气的管汇调压手柄(13),实验正式开始。
14、当膨胀曲线基本停止膨胀后(即膨胀达到平衡稳定),便可停止实验。
15、首先抬笔,关闭走纸开关,将加热套的温控旋钮至零位,停止加热,切断加热电源。关闭主测杯和注液杯的连通阀杆。
16、关闭总气源阀,松开三通组件的放气阀,放掉供气系统内的余气。松开管汇分压调节手柄。
17、卸掉注液杯与主测试杯相联的气压管线、三通组件和传感器外信号线。
18、将主测杯从加温套中提出,置空气中冷却(温度很高时,可用湿布冷却之)当冷却之≤60℃时,打开注液杯下侧的注液阀放掉测试杯内的压力(传感器上方的手柄是调节压力平衡而设计,严禁从此出卸压)。
19、确认主测杯内没有气压后,再松开上盖和下盖紧固螺钉,卸下主测杯的上、下杯盖,取出岩样模、清洗导杆端面以及测杯内壁,擦干后存放。
20、卸掉注液杯上盖,清洗擦干。
21、断开记录仪、膨胀仪主机电源,至此实验完毕。
(二)资料整理分析:
从记录仪记录得到膨胀曲线通过机电转换系数K,可计算得出膨胀时间和膨胀量。
(三)试样制作
1、土样:商品搬土或泥页岩样粉(过100目),经105℃烘干,储于干燥器内备用。
2、压样方法:
(1)主要仪器:小型手动油压机、压棒、天平、秒表以及滤纸(φ25mm)。
(2)方法:
a.将带孔圆形垫片放入模内底部,上面放一张圆形滤纸(φ25mm)。
b.用天平称取10~15g干岩样,装入压摸内,用手拍打压摸,使其中土样端面平整。上面再放一张圆形滤纸(φ25mm)。
c.将压棒置于摸内,轻轻左右旋转下推,与土样端面接触。(图十四)
(图十四)操作示意图
d.上述组装的压样摸置于油压机平台上,加压至14.2MPa(2000PSI)记时并维持恒压15分钟,然后卸压(压力和时间仅供参考)。
e.用手上提并缓缓左右旋动压棒,使压棒从压摸内取出。
f.倒置压摸,倒出压棒表层土样,至此压样制好。
严禁使用氧气。
打开钻井液杯盖之前必须放掉杯内余气。
仪器使用完毕一定要将调压手炳松开。
六、仪器的维护与保养
1、当移动、维修或清洁仪器时。要轻拿、轻放,以免造成部件变形影响精度和使用。
2、要按时检查“O”形密封圈,经常更换。
3、调压时,要逐渐加压,以防止损坏压力表,不得敲击压力表。
4、调节压力时不能将压力调至超过压力表总量程的2/3。
5、仪器使用完毕要将测试杯、岩芯套、盖、紧定螺钉、连通阀杆等另部件烘干并涂上润滑油或润滑脂,以备下次再用。
6、管汇在放置时要将调压手柄处于非压紧位置,调压弹簧处于自由状态。
7、调压手柄螺栓处,应定期旋下涂上润滑脂,以达防锈和调压灵便的目的。
8、仪器维修和移动时要关闭电源和气源将管内余气放掉。
9、输气胶管严禁与腐蚀介质接触。不得划伤。
七、仪器的运输与储存
仪器的运输与储存应符合于JB/T9329-1999标准。产品应储存在通风的室内,室内空气中不含有能引起器件腐蚀的杂质。
八、故障的判定与排除
序号 |
故障 |
原 因 |
维修方法 |
1 |
接通电源,将温控旋钮退回零位。加热指示灯不亮。 |
①电源插座未插好。 ②氖灯坏。 |
①重新按装电源插座使其接触良好。 ②打开前罩盒,更换氖灯。 |
2 |
实验时,杯体有气体冒出。 |
①测试杯盖安装不妥。 ②连通阀杆“O”型圈(φ8×1.9)老化或破损。 ③测试杯“O”型圈(φ55×3.1)老化或破损 |
①重新安装杯盖调整紧定螺钉。 ②更换连通阀杆“O”型圈(φ8×1.9)。 ③更换测试杯“O”型圈(φ55×3.1)。 |
3 |
接通电源,将加热器调至加热状态,加热指示灯由亮到灭,加热器无温升或升温慢。 |
①连接固定导线用的螺钉松动。 ②加热瓷棒烧坏。 |
①打开前罩盒和底盖,检查有无螺钉松动,若有将螺钉拧紧。 ②打开前罩盒和底盖,用万用表测加热棒两导线头,在161Ω左右为正常。若大于正常值,其中有加热棒损坏,用万用表“Ω”档测加热棒两导线头无阻值,将其更换 |
4 |
如何鉴别连通阀杆的好坏 |
|
九、随机配件、工具、主要零部件及技术文件一览表
(一)随机配件、工具:
序 号 |
名称及规格 |
单位 |
数量 |
备 注 |
1 |
电源线 |
根 |
1 |
|
2 |
样品杯 |
只 |
1 |
|
3 |
双金属温度表(0~200℃) |
支 |
2 |
|
4 |
螺丝刀(125mm) |
支 |
1 |
|
5 |
QG80管汇 |
套 |
1 |
|
6 |
高压胶管 |
根 |
2 |
|
7 |
三通组件 |
套 |
2 |
|
8 |
连通阀杆 |
只 |
3 |
|
(二)主要零部件:
序号 |
型 号 |
名称及规格 |
使用部位 |
1 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ8×1.9) |
连通阀杆 |
2 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ45×3.1) |
输液杯盖 |
3 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ55×3.1) |
杯上盖与下盖 |
4 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ6×1.9) |
测杆与座盖 |
5 |
GB3452.1-82 |
“O”型密封圈(φ16×2.4) |
三通阀与杯体 |
6 |
GB78-85 |
内六角锥端紧定螺钉M8×12 |
杯盖 |
7 |
GGS42·01-05 |
连通阀杆 |
杯盖、杯底 |
8 |
|
滤纸φ25 |
岩芯 |
(三)技术文件:
序号 |
名称及规格 |
单位 |
数量 |
备 注 |
1 |
使用说明书 |
份 |
1 |
|
2 |
合格证 |
份 |
1 |
|
3 |
装箱单 |
份 |
1 |
|
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